A csavarok ellenőrzése nagyjából két módszerre oszlik: kézi és automatizált. A kézi módszer a leghagyományosabb és legszélesebb körben alkalmazott módszer a konzisztencia ellenőrzésére. A hibás termékek kibocsátásának minimalizálása érdekében a gyártó személyzet általában szemrevételezéssel ellenőrzi a termékeket a csomagolás vagy a szállítás előtt, a hibás tételek azonosítása és elkülönítése érdekében (a hibák közé tartozik a menetsérülés, az anyagkeverési hibák, a rozsda stb.).
Az alternatív módszer a teljesen automatizált gépi ellenőrzés, elsősorban mágneses részecsketeszttel. Ez a technika kihasználja a mágneses részecskék és a csavarhibákkor keletkező mágneses fluxus szivárgási mezői közötti kölcsönhatást. Kihasználja a mágneses permeabilitás különbségét a lehetséges hibák-például repedések, salakzárványok vagy anyagkeverési hibák-és a környező acélhordozó között. Amikor a csavart mágnesezzük, a mágneses tér ezeknél az anyagszakadásoknál torzul; ez a torzítás azt okozza, hogy a mágneses fluxus egy része kiszivárog a munkadarab felületére, ezáltal vonzza a mágneses részecskéket. Ez a vonzerő részecskék felhalmozódását eredményezi a hiba helyén, -ami "mágneses jelzésként" ismert,- amely megfelelő fényviszonyok mellett felfedi a hiba pontos helyét és geometriáját. Ezen részecske-felhalmozódások megfigyelésével és értelmezésével a hibás termékek azonosítása és kiküszöbölése sikeresen megvalósul.